1.碳酸鈣表面改性
  為了使填充母料中的碳酸鈣顆粒均勻分散在基體塑料中，需要完全覆蓋碳酸鈣顆粒。如果碳酸鈣在填充母料生產過程中已經結塊，吹膜擠出機中的結塊顆粒將無法打開，膜上必然會形成許多白點。
  要解決碳酸鈣顆粒的團聚問題，應注意兩個方面：首先，表面處理應防止過度摩擦。一旦摩擦產生靜電，就容易結塊。其次，表面處理劑的用量應足夠。當顆粒表面被偶聯劑變為親油性時，顆粒表面會大大降低，不易相互團聚。
  2.碳酸鈣填充率
  碳酸鈣在母料中的比例越高，產品原料成本越低，在市場上的競爭力越大。由于碳酸鈣粒徑小，粒徑大，總表面積大，需要更多的載體樹脂覆蓋，這就要求載體樹脂不僅熔融粘度低，而且用量充足。碳酸鈣的重量百分比一般不超過80%，而載體樹脂的重量百分比一般不低于13%。
 3.物理混合狀態
  對于高混合物料應攪拌成什么形式，有不同的觀點，有些人試圖攪拌成糊，只是機械攪拌均勻，然后排出載體樹脂顆粒，同時保持原顆粒形狀，兩種情況填充母料在薄膜中的應用效果沒有明顯差異。
  4.擠出機的選擇
  用于材料混合、攪拌和造粒的擠出機也非常重要。同向平行雙螺桿擠出機遠優于帶混合段的單螺桿擠出機，而以超細重碳酸鈣為主要原料的薄膜級填充母料優于同向平行雙螺桿擠出機。混合造粒設備的優點可以彌補碳酸鈣表面處理和與高混機載體樹脂混合的缺點，因此人工擠壓混合造粒設備的選擇和螺桿套筒的選擇和排列也非常重要。
  5.冷卻法
  造粒部分應盡量避免水冷操作，由于人工操作水平和責任，一旦材料與水混合，會給吹膜帶來很大的隱患，如果使用聚乙烯樹脂作為載體樹脂，選擇風冷模具表面熱切割工藝合適，顆粒形狀和尺寸非常特殊，一般直徑為3 ~ 5 mm圓盤合適，厚度1 mm主要是吹膜時容易與基體樹脂顆粒混合，快速熔化時間短，易與基體樹脂材料混合。